Figuur 5: Roeren
Figuur 6: Toevoegen additieven
Figuur 7: Snijden
De wrongelbereider
Functies:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Beschrijving:
De wrongelbereider bestaat uit een liggende tank met daarin een roerwerk/snijraam combinatie. Door de vorm van de bladen werken ze in de éne draairichting als mes en in de andere richting als roerblad. De hele bovenkant van de tank is een afneembaar deksel, waardoor het snijraam kan worden onderhouden. In dit deksel is een apart luikje voor inspectie en handmatige toevoeging van additieven aanwezig.
Voor het bijregelen van de temperatuur is de onderste helft van de tank dubbelwandig uitgevoerd, met een aansluiting voor warm en koud water aan de onderkant en een overloop aan de bovenkant. De besturing meet de temperatuur in de wrongelbereider en vraagt indien nodig warm of koud water aan (externe bron). De weiafvoer is een uniek, gepatenteerd principe. Hierbij wordt gebruik gemaakt van meerdere kleppen en niet meer van een zeef.
Voor het reinigen wordt de Cheese Maker® middels een koppelbord op een CIP-installatie aangesloten. Hiervoor moet ook de melkinvoer van de wrongelbereider worden omgezet van de melkleiding naar de interne CIP+ leiding en de melkleiding zelf moet worden doorgekoppeld. De reiniging van de melkleiding zelf maakt geen deel uit van de Cheese Maker®.
Procesafloop:
Figuur 5: Roeren |
Figuur 6: Toevoegen additieven |
Figuur 7: Snijden |
Draineerbak en pers
Functies:
|
|
|
|
|
|
Beschrijving:
De draineerbak staat geheel onder het niveau van de wrongelbereider, zodat de wei en de wrongel er op afschot in kunnen lopen zonder dat er een pomp nodig is. De bak is rond en heeft een motor voor de wrongelverdeler aan de onderkant. De as steekt door de bak heen naar boven.
De vaten worden handmatig op de bodem van de draineerbak geplaatst. Op de vaten wordt een vulplaat gelegd (handmatig), waardoor de wrongel alleen maar in de vaten kan komen. Daarna wordt de wrongelverdeler over de doorstekende as gelegd, geborgd met een handmoer en als laatste wordt het deksel over de draineerbak heen getrokken. Zie figuur 8 en 98. Hierna kan het automatische proces beginnen.
Figuur 8: Vullen met wei |
Figuur 9: Vullen met wrongel |
De draineerbak heeft een standaard diameter van 2.000mm. In principe kunnen er meerdere soorten vaten worden gebruikt, maar afhankelijk van de te gebruiken vaten kan de bodem op een andere hoogte liggen. Figuur 10 en 11 hieronder laten een aantal mogelijke indelingen zien.
Figuur 10: Indeling draineerbak met 12 x blokkaas |
Figuur 11: Indeling draineerbak met 18 x 8kg Goudse kaas |
Als de vaten zijn afgevuld, worden het deksel van de draineerbak, de wrongelverdeler en de vulplaat verwijderd, de deksels in de vaten geplaatst en de pers boven de draineerbak getrokken. Dit gebeurt allemaal handmatig.
De pers bestaat uit een handmatig verrijdbaar frame met een aantal pneumatische perscilinders, welke aan een persplaat bevestigd (zie figuur 12). Als de pers boven de bak is, kan het automatische persprogramma worden gestart.
 Figuur 12: Pers boven draineerbak |
 Figuur 13: Resultaat |
Procesafloop:
Functies:
|
|
|
Beschrijving:
De weiverzamelbak dient als buffer tussen de wrongelbereider, de draineerbak en de externe weiopslag. De wei of de CIP-vloeistof loopt vanuit de wrongelbereider of de draineerbak in deze verzamelbak. Op basis van een hoog en laag niveaumelding start en stopt de weiafvoerpomp naar de externe weiopslag.
Deze bak is geheel onder het niveau van de draineerbak en de wrongelbereider is geplaatst. Hierdoor kan de wei op afschot in de verzamelbak lopen, zonder dat er een pomp nodig is.
